水泥磚機的安裝調試步驟
水泥磚機的安裝調試步驟如下：
1、設備到達客戶現場后，應先檢查所有部件是否完好無損，是否存在損壞。
2、根據清單檢查是否存在缺少的部件，對于安裝過程中需要用的線路、工具、液壓油等都需要提前準備好。
3、檢查安裝基礎水平度，符合要求后，吊裝水泥砌塊磚機，放入地腳螺栓，調整底座，使設備工作臺面水平誤差盡量小。
4、根據安裝手冊放置控制和液壓泵站，并連接液壓管路和線路。
5、安裝好后要嚴格檢查，達到要求后，按照使用說明書來對設備進行調試，順序不可錯亂。
6、當水泥砌塊磚機能正常生產出磚坯，切強度和外觀尺寸達到要求后，才算是調試完成。
7、然后再緊固地腳螺栓，對立柱、液壓泵等部件進行保養維護。
8、新設備在工作前，要空機試運轉一個小時，然后加料運行。
此外，還有一些注意事項：
1、水泥砌塊磚機接線作業可根據工作環境進行調整，可選擇220VAC轉24VAC，或長途變壓、會集供電辦法。
2、接線作業應注意，挑選輸出功率較大的水泥砌塊磚機，并恰當前進輸出電壓，以承載線路壓降。
3、驅動電壓是否達到要求，通過萬用表查驗，在負載的情況下測量一端電源線的電壓，是否在設備要求范圍內。
4、水泥砌塊磚機接通電源之后，注意電機的轉向，如果反轉，說明線路接反，應進行調換。
5、在控制柜內應該配漏電保護器，保證設備的正常運轉和操作人員的安全。
6、調試過程如果出現噪音或異常振動，應停機檢查，直到故障解決。
安裝調試完畢后，應定期對機器進行維護和保養：
1、使用前應檢查機器各部位的螺栓是否松動，潤滑部位加注潤滑油，電器線路是否完好，機器運行是否正常。
2、首次開機150-300小時后，減速機應更換齒輪油。正常使用每1500小時更換一次齒輪油。
3、班前檢查螺栓，加潤滑油試運行機器。班后及時清掃與擦洗，以免形成積垢，損壞機器，影響工作。清掃時嚴禁用水清洗以免損壞電氣元件。
4、調整喂料機構刮刀與料筒底板的間隙不應大于2mm；調整喂料機構下料筒底面與大盤之間的間隙不應大于0.5mm；調整喂料機構上部料筒的調整圈與給料盤之間的間隙應為0.5~1mm；調整軌道高度使頂出磚坯后模面應高于盤面1mm（允許用薄鐵皮在軌道與支架面調整）；調整壓磚機構的偏心軸使其能夠壓出要求的磚坯。
以上內容僅供參考，如需更具體的指導建議咨詢相關專業技術人員。
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