水泥磚制磚機生產線是一個自動化的制磚系統，包括多個設備和系統，用于將原料混合攪拌、成型、養護和打包等。以下是該生產線的簡要介紹：
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原料處理系統：用于對原料進行篩選、分類和破碎。破碎后的原料通過提升機輸送到石膏庫進行粉磨加工，然后輸送到膠結料倉和粉煤灰倉進行儲存。
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配料攪拌系統：將破碎完成的原料進行攪拌加工，配料斗會對骨料、水泥、粉煤灰、水、外加劑等配料的添加，自動計算好重量后送入攪拌機。經過充分地攪拌后，用提升機提升到消化倉內進行對原料及雜質的消化分解。
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成型系統：消化出來的原料通過皮帶機搬運到輪碾機進行輪碾平整，然后運輸到液壓成型機進行壓制成型。成型機采用五次加壓與三次排氣工藝，使粉料中所含空氣在壓制過程中順利排出，使得磚坯強度高且不易產生裂縫，收縮率低，產品質量高。
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蒸壓養護系統：成型完后，用擺渡車輸送到蒸壓釜進行蒸壓養護。蒸養車進給機是自動補給蒸養車并進行準確定位的設備，與液壓成型機控制系統連為一體。當前一輛蒸養車裝滿后，程序給予命令，進給機把滿車頂推到下一工位，同時準確把一輛空車頂推至碼坯機下定位，然后自動退回，再補一輛空車進入進給機，待下一循環中使用，實現了蒸養車定位和進給的自動控制。
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成品打包碼放系統：蒸壓養護完成后用無托盤打包機組對成品磚塊進行包裝。包裝完成后將成品搬運至空地，進行碼垛堆放，等待出貨。
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